仿古琉璃瓦

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  仿古琉璃瓦其制造方法
  1.一种仿古琉璃瓦,其特征在于
  A,由自然水75--90%,酸类和盐类3--16%,胶类2--10%,铵类 或胺盐类2--4%,醇类0--5%,罩光剂0--5%组成发光剂,PH值 为2--8,B,由水泥50%,石英粉30%,滑石粉10%,色料10%组成面料,C,由水泥60%,砂石10%,矿渣10%,玻璃纤维或木屑20%,组 成水泥底料。
  2.一种仿古琉璃瓦,其特征在于,
  A,由22--28度氯化镁水溶液70--75%,明矾或酸类和盐类3--1 6%,胶类2--10%,扩散剂(NNO)2--5%,醇类0--5%,罩光剂0-- 5%,组成发光剂,B,由氧化镁50%,石粉15%,细砂15%,滑石粉10%,色料10%组 成面料,C,由20--28度氯化镁水溶液50%,砂10%,石子10%,矿渣10%, 木屑10%,玻璃纤维10%组成底料。
  3.如权利要求1,2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于所 述的酸类为硫酸。
  4.如权利要求1,2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于所 述的胺类为三乙醇胺。

  5.如权利要求1,2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于所 述的醇类为丙三醇。


  6.如权利要求1,2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法,其 特征在于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状,到入模中, 厚度约3mm左右,振动3--5分钟左右,再将水泥底料加水调成 水泥浆料到入模内并阴干1--3天,脱模水保养5天即可。
  7.一种免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于,
  A,由树脂80--98%,过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10%, 环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10%,色料0.5--4%组成面料,B,由树脂80--98%,过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10%, 环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10%,C,在100%的上述B项树脂底料中,加入5%石粉及5%碎石子组成底 料。
  8.如权利要求7所述的免烧仿古琉璃瓦其制造方法,其特征在 于将A所述面料调成糊状到入模内,厚度约3mm,振动3--5分钟, 静置阴干25分钟左右,将C所述底料调成糊状复盖在面料上, 阴干2--3天即可。
  9.如权利要求7所述的免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于所述 的树脂为191号。
  10.如权利要求1,2,7所述的免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于 所述的色料为油质色料。
  说明书
  仿古工艺琉璃瓦及其制造方法
  本发明属建材及装饰材料领域。
  现有的琉璃瓦制造主要是有两种,一种的现代波形氯镁水 泥琉璃瓦,主要缺点是反碱,不防霉,不耐腐蚀,不耐紫外线, 易失去光泽并会长出白毛。另一种是按古代传统工艺生产的琉 璃瓦,按传统工艺是用900-1500℃度高温的土窑或现代化竖炉 烧制的陶土瓦,其生产周其长达40-80天,投资大,5-400万元, 工艺复杂(十几-几十道工序)能耗高,三废污染严重,污染面 积大,生产出的上釉彩陶瓦只能是单-颜色或一两种色,造价 高,易碎,不利于运输。

  本发明的目的就的要生产一种无三废污染,不反碱长毛, 造价低,不易碎,能耗低,投资少,色彩丰富,工艺简单,生 产周期短的免烧仿古工艺琉璃瓦。

仿古琉璃瓦其制造方法


  本发明的发明内容是这样的,第一种免烧仿古工艺琉璃瓦, 其特征在于, A)由自然水75--90%,酸类和盐类3--16%,胶类2--10%,铵类 厚度约3mm左右,振动3--5分钟左右,再将水泥底料加水调成 水泥浆料到入模内并阴干1--3天,脱模水保养5天即可。 第三种免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于, A)由树脂80--98%,过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10%, 环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10%,色料0.5--4%组成面料, B)由树脂80--98%,过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10%, 环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10%, C)在100%的上述B)项树脂底料中,加入5%石粉及5%碎石子组成 底料。 其制造方法是这样的,其特征在于将A)所述面料调成糊状到入 模内,厚度约3mm,振动3--5分钟,静置阴干25分钟左右,将C) 所述底料调成糊状复盖在面料上,阴干2--3天即可。 以上所述的树脂为191号或195号。 以上三种免烧仿古工艺琉璃瓦中所述的色料为氧化铁色料。如 氧化铁红、铁黑、铁蓝及油质色料等。
  本发明的发明效果是这样的,本发明所述的免烧仿古工艺 瓦具有不易碎,便于搬运,抗化学性能好,不反碱,色泽持久 或胺盐类2--4%,醇类0--5%,罩光剂0--5%组成发光剂,PH值 为2--8, B)由水泥50%,石英粉30%,滑石粉10%,色料10%组成面料, C)由水泥60%,砂石10%,矿渣10%,玻璃纤维或木屑20%,组 成水泥底料。 第二种免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于, A)由22--28度氯化镁水溶液70--75%,明矾或酸类和盐类3--1 6%,胶类2--10%,扩散剂(NNO)2--5%,醇类0--5%,罩光剂0-- 5%,组成发光剂, B)由氧化镁50%,石粉15%,细砂15%,滑石粉10%,色料10%组 成面料, C)由22--28度氯化镁水溶液50%,砂10%,石子10%,矿渣10%, 木屑10%,玻璃纤维10%组成底料。 以上两种工艺瓦中所述的酸类和盐类为草酸或磷酸,胺类或胺 盐类为苯胺或三乙醇胺,醇类为乙醇或丙三醇。 以上所述两种免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法是这样的,其特 征在于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状,到入模中, 性优于现代波形氯镁水泥瓦,不因气温变化而开裂,工艺简单, 投资少,不需占用大片的厂房或土地,造价低,不用电,无三 废污染,质轻,为古代琉璃瓦的三分之二重,耐撞击,能方便 的生产出个种复杂造形的仿古工艺琉璃瓦。

  以下是本发明的几个实施例,

  实施例1、一种免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于, A)由自然水85%,酸类和盐类6%,胶类4%,铵类或胺盐类3%, 醇类1%,罩光剂1%组成发光剂,PH值为2--8, B)由水泥50%,石英粉30%,滑石粉10%,色料10%组成面料, C)由水泥60%,砂石10%,矿渣10%,玻璃纤维或木屑20%,组成 水泥底料。 以上工艺瓦中所述的酸类或盐类为硫酸,胺类或胺盐类为苯胺, 醇类为乙醇。色料为油质色料。 以上所述免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法是这样的,其特征在 于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状,到入模中,厚度 约3mm左右,振动3分钟左右,再将水泥底料加水调成水泥浆料 到入模内并阴干2天,脱模水保养5天即可。

仿古琉璃瓦其制造方法

  实施例2、一种免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于, A)由22--28度氯化镁水溶液73%,明矾或酸类和盐类14%,胶 类7%,扩散剂(NNO)3%,醇类2%,罩光剂1%,组成发光剂, B)由氧化镁50%,石粉15%,细砂15%,滑石粉10%,色料10%组 成面料, C)由22--28度氯化镁水溶液50%,砂10%,石子10%,矿渣10%, 木屑10%,玻璃10%组成底料。 以上工艺瓦中所述的酸类和盐类为磷酸,胺类或胺盐类为三乙 醇胺,醇类为丙三醇。 以上所述免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法是这样的,其特征在 于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状,到入模中,厚度 约3mm左右,振动4分钟左右,再将水泥底料加水调成水泥浆料 到入模内并阴干3天,脱模水保养5天即可。所用的色料为氧化 铁红。
  实施例3、一种免烧仿古工艺琉璃瓦,其特征在于, A)由树脂90%,过氧化环己酮或过氧化苯甲酰4%,环烷酸钴或 二甲基苯胺3%,色料3%组成面料, B)由树脂90%,过氧化环己酮或过氧化苯甲酰6%,环烷酸钴或 二甲基苯胺4%, C)在100%的上述B)项树脂底料中加入5%石粉,5%碎石子组成底 料。 其制造方法是这样的,其特征在于将A)所述面料调成糊状到入 模内,厚度约3mm,振动3--5分钟,静置阴干25分钟左右,将C) 所述底料调成糊状复盖在面料上,阴干2--3天即可。 以上所述的树脂为191。以上三种免烧仿古工艺琉璃瓦中所述 的色料为油质色料或氧化铁色料,如氧化铁黑、铁蓝等。

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