仿古琉璃瓦

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  仿古琉璃瓦新型强耐酸配方

  1.一种新型强耐酸仿古琉璃瓦,其特征在于:本发明采用如下配方:

仿古琉璃瓦新型强耐酸配方


  说明书

  一种新型强耐酸仿古琉璃瓦

  技术领域

  本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种新型强耐酸仿古琉璃瓦

  背景技术

  传统的仿古琉璃瓦采用优质矿石原料,经过筛选粉碎,高压成型,高温烧制而成,具有强度高、平整度好,吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、永不风化等显著优点。广泛适用于厂房,住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑,并以其造型多样,釉色质朴、多彩,环保、耐用,深得建筑大师们的推崇。随着人们消费观念的改变,质量轻、强度高的仿古琉璃瓦成为一种时代潮流。

  目前,仿古琉璃瓦在轻质高强技术领域不断探索创新,取得了显著成效,CN96102772.X专利号文件公开了一种采用聚酯树脂做基体原料,生产轻质高强仿古琉璃瓦,达到了轻质量、高强度的技术要求,但材料毒性大,不利于人体健康和环保,同时,随着大气污染的加剧,酸雨对建筑材料的损害日益加重,生态平衡遭受破坏,天气骤变也逐渐加剧,对于仿古琉璃瓦的耐热耐冷耐酸雨腐蚀的要求更高,因此,轻质量、高强度、低毒性、强耐候性是未来仿古琉璃瓦的发展趋势。

  发明内容

  本发明的目的在于:提供一种强耐酸、轻质、高强新型仿古琉璃瓦,采用聚四氟乙烯为基体原料,其耐低温、耐高温、耐酸性能优于一般聚酯树脂,实现仿古琉璃瓦强耐候性、轻质量的目的。

  为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

  一、一种新型强耐酸仿古琉璃瓦的配方(重量份):

  二、一种新型强耐酸仿古琉璃瓦的生产工艺:

  (1)按照比例称取物料,粉碎细度达200目,混料机中混合,混合温度控制为15~19℃,混合分两次进行,每次混合时间为3~5分钟;

  (2)混料后经40目筛网过筛,然后装入模具中,在50MPa压力下冷压5~8分钟,轻轻从模具中取出型坯,在烧结炉中烧结,6小时内均匀升温至330℃,8.3小时升到370℃,并恒温3小时,然后降温,2小时内均匀降温至310℃,维持温度1小时,然后再在1.5小时内均匀降温至室温,切割修边后即得产品。

  与现有技术相比,本发明生产的仿古琉璃瓦具有不吸潮、耐酸碱腐蚀、耐高低温骤变、质量轻、不易碎的优点。

  具体实施方式

  实施例1

  备料:

  煤研灰10kg、聚四氟乙烯100kg、石英粉15kg、水玻璃35kg、明矾10kg、氧化铁色料8kg、三乙醇胺3kg。

  生产仿古琉璃瓦

  (1)按照比例称取物料,粉碎细度达200目,混料机中混合,混合温度控制为15~19℃,混合分两次进行,每次混合时间为3~5分钟;

  (2)混料后经40目筛网过筛,然后装入模具中,在50MPa压力下冷压5~8分钟,轻轻从模具中取出型坯,在烧结炉中烧结,6小时内均匀升温至330℃,8.3小时升到370℃,并恒温3小时,然后降温,2小时内均匀降温至310℃,维持温度1小时,然后再在1.5小时内均匀降温至室温,切割修边后即得产品。

  本发明产品适用于室内外仿古建筑装修,尤其适用于昼夜温差大的地区的室外装修。

  本发明产品性能测试:

  1、仿古琉璃瓦吸收率判断标准及结果:

  琉璃瓦制品试样开口气孔所吸附的水的质量月干燥试样质量之比为该试样的吸水率,标准规定琉璃瓦的吸水率不大于12%。

  本发明测定吸水率采用浸泡法,具体方法是:随机抽取本发明仿古琉璃瓦10个,置于温度为15~25的清水中,浸泡24小时,然后计算其吸水率,结果统计如下表1。

  从表中数据可以看出,本发明仿古琉璃瓦吸水率小,具有优异的防水性能。

仿古琉璃瓦新型强耐酸配方


  2、仿古琉璃瓦抗冻性测试

  随机抽取本发明试样10个,将试样放入15~25℃的水中,24小时后取出,放入预先降至-20±3℃的冷冻箱中的试样架上,试样之间、试样与箱壁之间间 距20毫米,关上冷冻箱门。当试样温度再次降至-20±3℃时,开始计时,在此温度下保持3小时,取出试样放入15~25℃的水中融化3小时,循环冷冻15次,循环三次记录一次现象,如下表2。

  从表中结果可以看到,本发明产品测试抗冻性能后,均无开裂、剥落、掉棱、起鼓现象发生,说明本发明产品的抗冻性优异,可适用于较寒冷地区。

  3、耐急冷急热性能测试:

  随机抽取试样10个,放入预先加热的比冷水温度高130±3℃烘箱中的试样架上,试样之间、试样与箱壁间距为20毫米,关上烘箱门。在5分钟内使试样温度再次达到预先加热的温度,开始计时,在此温度下保持45分钟。取出试样立即浸入装有流动冷水的水槽中,急冷5分钟,循环3次后检查试样,结果发现:试样均无开裂、剥落现象。说明本发明仿古琉璃瓦的耐急冷急热性能优异,达到了琉璃瓦的规定技术指标。

  4、抗弯曲性能测试:

  随机抽取10件不同形状和规格的本发明仿古琉璃瓦试样,置于试验机上,以80N/s的速度均匀加荷,直到断裂,记录断裂时的最大载荷。见表3。

  相对于琉璃瓦的技术指标,本发明产品完全符合要求,达到了生产标准。

  5、耐酸碱腐蚀性能测试

  随机抽取10个本发明试样,分为A、B两组,每组5个试样,将A组试样放入预先准备的酸液池中,其中,酸液池分为两部分,一部分里面盛有2mol/L的硫酸溶液,另一部分盛有1.5mol/L的硝酸溶液。将试样在硫酸溶液中浸泡5小时后记录现象并转移到硝酸溶液中,浸泡5小时,如此循环3~5次。B组试样放入2mol/L的氢氧化钠溶液中,浸泡20个小时。结果发现,组A和组B试样均无明显变化,即无掉棱、溶解、剥落等现象。

  实施例2

  备料:

  煤研灰11kg、聚四氟乙烯100kg、石英粉18kg、水玻璃38kg、明矾11kg、氧化铁色料10、三乙醇胺4.5kg。

  生产仿古琉璃瓦

  (1)按照比例称取物料,粉碎细度达200目,混料机中混合,混合温度控制为15~19℃,混合分两次进行,每次混合时间为3~5分钟;

  (2)混料后经40目筛网过筛,然后装入模具中,在50MPa压力下冷压5~8分钟,轻轻从模具中取出型坯,在烧结炉中烧结,6小时内均匀升温至330℃,8.3小时升到370℃,并恒温3小时,然后降温,2小时内均匀降温至310℃,维持温度1小时,然后再在1.5小时内均匀降温至室温,切割修边后即得产品。

  本发明产品适用于室内外仿古建筑装修,尤其适用于昼夜温差大的地区的室外装修。

  测试方法如实例1

  实施例3

  备料:

  煤研灰12kg、聚四氟乙烯100kg、石英粉20kg、水玻璃40kg、明矾12kg、氧化铁色料12kg、三乙醇胺5.5kg。

  生产仿古琉璃瓦

  (1)按照比例称取物料,粉碎细度达200目,混料机中混合,混合温度控制为15~19℃,混合分两次进行,每次混合时间为3~5分钟;

  (2)混料后经40目筛网过筛,然后装入模具中,在50MPa压力下冷压5~8分钟,轻轻从模具中取出型坯,在烧结炉中烧结,6小时内均匀升温至330℃,8.3小时升到370℃,并恒温3小时,然后降温,2小时内均匀降温至310℃,维持温度1小时,然后再在1.5小时内均匀降温至室温,切割修边后即得产品。

  本发明产品适用于室内外仿古建筑装修,尤其适用于昼夜温差大的地区的室外装修。

仿古琉璃瓦新型强耐酸配方


  从三组数据对比来看,采用本发明的实例2方案,可获得最佳效果。实例1和实例3产品性能也优于规定标准,达到了生产的技术方案。


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