仿古琉璃瓦

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仿古琉璃瓦及其制备方法

  1.一种琉璃瓦的配方及其制备方法,其特征在于,所述琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料:5~9份铝矾土、5~9份紫砂土、3~5份磁粉、26~30份粉煤灰、26~30份矸石粉、18~25份钢渣;

仿古琉璃瓦及其制备方法


  所述琉璃瓦的制备方法步骤如下:

  (1)将原料按配方准确称量,采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒,加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀;

  (2)将粉末状原料中均匀混合质量百分比20~25%的水分后,采用压塑机,将原料塑压成瓦坯;

  (3)采用浸釉法对瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之间,上釉的时间不超过1秒,上釉后要立刻刮净底部;

  (4)将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成,烧成温度为1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成;

  (5)检验琉璃瓦的质量,合格后包装起来保存。

  2.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦的配方及其制备方法,其特征在于,所述琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料:5份铝矾土、9份紫砂土、3份磁粉、30份粉煤灰、26份矸石粉、25份钢渣。

  3.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦的配方及其制备方法,其特征在于,所述琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料:7份铝矾土、7份紫砂土、4份磁粉、28份粉煤灰、28份矸石粉、22份钢渣。

  4.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦的配方及其制备方法,其特征在于,所述琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料:9份铝矾土、5份紫砂土、5份磁粉、26份粉煤灰、30份矸石粉、18份钢渣。

  5.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦的配方及其制备方法,其特征在于,所述方法制备的琉璃瓦,其抗折力为3100 N/m ~3500N/m;吸水率为22%~23%;抗冲击性54 kJ/m2~55kJ/m2。

仿古琉璃瓦及其制备方法


  说明书

  一种琉璃瓦的配方及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及一种琉璃瓦的配方及其制备方法,属建筑材料技术领域。

  背景技术

  琉璃瓦是采用优质矿石原料,经过筛选粉碎,高压成型,高温烧制而成的瓦片。中国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物,到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦,明代十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。然而现有的琉璃瓦用材比较传统,导致现有的琉璃瓦造价较高,但是塑性不佳,受力后便会容易开裂破碎,使用寿命短。

  发明内容

  本发明的目的是,针对传统琉璃瓦在造价和性能上的不足,本发明公开一种琉璃瓦的配方及其制备方法。

  实现本发明的技术方案如下:一种琉璃瓦的配方包括以下成份:铝矾土、紫砂土、磁粉、粉煤灰、矸石粉和钢渣;按质量份计的配方为:铝矾土5~9份、紫砂土5~9份、磁粉3~5份、粉煤灰26~30份、矸石粉26~30和钢渣18~25份。

  本发明一种琉璃瓦的制备方法步骤如下:

  (1)将原料按配方准确称量,采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒,加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀;

  (2)将粉末状原料中均匀混合质量百分比20~25%的水分后,采用压塑机,将原料塑压成瓦坯;

  (3)采用浸釉法对瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之间,上釉的时间不超过1秒,上釉后要立刻刮净底部;

  (4)将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成,烧成温度为1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成;

  (5)检验琉璃瓦的质量,合格后包装起来保存。

  本发明的有益效果是,本发明制造出的琉璃瓦综合力学性能好,成本低廉,尤其是加入了钢渣和磁粉,有效提高琉璃瓦的塑性,增长了琉璃瓦的使用寿命。

  具体实施方式

  实施例1:

  本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料:5份铝矾土、9份紫砂土、3份磁粉、30份粉煤灰、26份矸石粉、25份钢渣。

  本实施例琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤:

  (1)将原料按配方准确称量原料,采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒,加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀;

  (2)将粉末状原料中均匀混合质量百分比20~25%的水分后,采用压塑机,将原料塑压成瓦坯;

  (3)采用浸釉法对瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之间,上釉的时间不超过1秒,上釉后要立刻刮净底部;

  (4)将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成,烧成温度为1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成;

  (5)检验琉璃瓦的质量,合格后包装起来保存。

  实施例2:

  本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料:7份铝矾土、7份紫砂土、4份磁粉、28份粉煤灰、28份矸石粉、22份钢渣。

  本实施例琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤:

  (1)将原料按配方准确称量原料,采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒,加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀;

  (2)将粉末状原料中均匀混合质量百分比20~25%的水分后,采用压塑机,将原料塑压成瓦坯;

  (3)采用浸釉法对瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之间,上釉的时间不超过1秒,上釉后要立刻刮净底部;

  (4)将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成,烧成温度为1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成;

  (5)检验琉璃瓦的质量,合格后包装起来保存。

  实施例3:

  本实施例琉璃瓦的配方包括如下质量份数的原料:9份铝矾土、5份紫砂土、5份磁粉、26份粉煤灰、30份矸石粉、18份钢渣。

  该琉璃瓦的制造工艺包括如下步骤:

  (1)将原料按配方准确称量原料,采用磨削机械将原料加工成60目的细末颗粒,加入少量水分后将所有原料粉末混合均匀;

  (2)将粉末状原料中均匀混合质量百分比20~25%的水分后,采用压塑机,将原料塑压成瓦坯;

  (3)采用浸釉法对瓦坯上釉,并且釉的比重控制在1.5~1.7之间,上釉的时间不超过1秒,上釉后要立刻刮净底部;

  (4)将成型好的瓦坯干燥釉层后直接入窑烧成,烧成温度为1150~1200℃,瓦坯可倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成;

  (5)检验琉璃瓦的质量,合格后包装起来保存。

  经过以上三种实施例生产加工后,分别取出琉璃瓦样品进行检测,检测结果如下:

仿古琉璃瓦及其制备方法


  通过上述3个实施例,由上表中三组数据可知,使用该琉璃瓦的配方及其制造工艺生产出来的琉璃瓦抗折力最大、抗冲击性最好,吸水率不高,此时琉璃瓦的综合力学性能最好,使用寿命最长。


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